目前機(jī)械加工行業(yè)物料品種較多，物料準(zhǔn)備與生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，經(jīng)常采用手工填報(bào)流程卡的方式來(lái)進(jìn)行簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)歸檔，大型部件在工藝間周轉(zhuǎn)主要通過(guò)大型行車吊運(yùn)以及軌道車搬運(yùn)，中小部件由叉車或人工搬運(yùn)，物料部品需要齊套并且進(jìn)行配送，由于客戶需求的變化，產(chǎn)品工藝路線經(jīng)常調(diào)整，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要對(duì)工程變更需要及時(shí)下達(dá)。

一、機(jī)械加工行業(yè)的行業(yè)特點(diǎn)有如下幾大表現(xiàn)：

1、機(jī)械加工行業(yè)屬于離散型的生產(chǎn)，客戶個(gè)性化需求多，產(chǎn)品品種日趨多樣性，市場(chǎng)需求變化快，預(yù)測(cè)難度增大，企業(yè)很難合理的安排生產(chǎn)。

2、由于產(chǎn)品加工要經(jīng)過(guò)不同的工序，各個(gè)工序的生產(chǎn)能力不平衡，生產(chǎn)上容易出現(xiàn)木桶效應(yīng)，生產(chǎn)被關(guān)鍵的瓶頸資源所制約，造成交期的延誤。

3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件多且外協(xié)自制兼有，工藝過(guò)程經(jīng)常變更，生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算和安排非常復(fù)雜，臨時(shí)插單現(xiàn)象多，生產(chǎn)計(jì)劃往往變的不實(shí)用。

4、外協(xié)廠家，外協(xié)件多，對(duì)外協(xié)產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨期的跟蹤控制困難。數(shù)據(jù)采集點(diǎn)多，數(shù)據(jù)收集維護(hù)工作量大，而且數(shù)據(jù)往往分布于不同的部門。

5、原材料比重大，機(jī)械加工行業(yè)的主要原材料占整個(gè)生產(chǎn)物料成本的95%~99%，以挖掘機(jī)為例，原材料有各種規(guī)格的鋼板、焊絲、焊條、油漆以及

各種氣體等，其中主要原材料是鋼板，占原材料比率的98%以上，因此機(jī)械加工MES的原材料管理是機(jī)械加工行業(yè)信息化建設(shè)的重中之重。

二、MES系統(tǒng)解決方案

       針對(duì)模具制造企業(yè)、單件小批量機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，或其它單件小批量零部件生產(chǎn)加工企業(yè)，而開(kāi)發(fā)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)（即面向生產(chǎn)的制造執(zhí)行系統(tǒng)MES軟件）。包括了生產(chǎn)或訂單任務(wù)下達(dá)管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理、零件工藝管理、自動(dòng)調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)進(jìn)度提交、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控、生產(chǎn)設(shè)備管理、工序外協(xié)管理、過(guò)程質(zhì)量管理等方面。三、MES系統(tǒng)功能

自動(dòng)調(diào)度排產(chǎn)：

系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算所有生產(chǎn)任務(wù)、所有待加工零件的所有加工工序的排產(chǎn)計(jì)劃，并對(duì)已經(jīng)延遲或可能延遲的工序任務(wù)進(jìn)行報(bào)警提醒；提供人工制定加工計(jì)劃和鎖定加工計(jì)劃、臨時(shí)插單的人工干預(yù)功能?？纱蛴【哂袟l碼的工序派工單，也可導(dǎo)出EXCEL格式的日加工計(jì)劃單。調(diào)度排產(chǎn)后，可以甘特圖形式，查看所有零件的所有加工工序任務(wù)在設(shè)備上的時(shí)間計(jì)劃分布，也可查各設(shè)備上各項(xiàng)加工工序任務(wù)的時(shí)間計(jì)劃分布。

工藝管理：

具有導(dǎo)入典型工藝模板或復(fù)制相似零件的工藝，快速制定零件加工工藝的功能；提供預(yù)估零件加工工時(shí)的計(jì)算功能；具有強(qiáng)大的虛擬加工件（合件和拆件）工藝制訂功能，即CAPP功能；可打印具有零件條碼、工序條碼的標(biāo)準(zhǔn)格式的零件工藝卡片；具有工藝數(shù)據(jù)庫(kù)管理功能。

外協(xié)管理：

可查看無(wú)設(shè)備及自動(dòng)調(diào)度后可能延遲的工序任務(wù)清單，制定外協(xié)詢價(jià)單、外協(xié)訂單，并對(duì)外協(xié)送出、外協(xié)送回信息進(jìn)行跟蹤。可實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)外協(xié)單位的準(zhǔn)時(shí)率、不合格率及失敗成本等，以便對(duì)外協(xié)單位的業(yè)績(jī)進(jìn)行跟蹤管理。

生產(chǎn)監(jiān)控：

可以動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)的查看各個(gè)任務(wù)的所有工序任務(wù)的計(jì)劃及實(shí)際進(jìn)度完成情況。系統(tǒng)提供以甘特圖、表格、列表等多種方式來(lái)監(jiān)控進(jìn)度計(jì)劃和完成情況。也可監(jiān)控所有設(shè)備類型及各個(gè)設(shè)備的嫁動(dòng)率、負(fù)荷率，也進(jìn)行柱狀圖、折線圖等形式查看設(shè)備負(fù)荷的平衡性和負(fù)荷率的變化趨勢(shì)。

四、MES方案實(shí)施收益：

1、幫助企業(yè)建立了生產(chǎn)過(guò)程的交期、質(zhì)量和成本方面的閉環(huán)控制體系和執(zhí)行體系。

2、幫助設(shè)計(jì)部門建立了設(shè)計(jì)BOM、圖文共享、在線審批、版本控制的PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）管理平臺(tái)。

3、實(shí)現(xiàn)了加工工藝的CAPP（計(jì)算機(jī)輔助工藝管理），提高了工藝編制的效率和質(zhì)量，規(guī)范了企業(yè)的工藝管理。

4、自動(dòng)調(diào)度排產(chǎn)、延遲報(bào)警功能，可提高制訂加工計(jì)劃的效率和質(zhì)量，大大提高設(shè)備利用率。

5、可實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)加工進(jìn)度，便于加工進(jìn)度控制和監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了車間的可視化管理。

6、可很方便的實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)管理，便于質(zhì)量控制和快速地解決質(zhì)量問(wèn)題。

7、系統(tǒng)可自動(dòng)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)加工人員的加工工時(shí)、報(bào)廢工時(shí)、返工工時(shí)等業(yè)績(jī)考核數(shù)據(jù)。

8、可很方便地實(shí)現(xiàn)外協(xié)控制和外協(xié)過(guò)程跟蹤管理。

9、可動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)的監(jiān)控設(shè)備的嫁動(dòng)率和負(fù)荷率，便于監(jiān)控和分析設(shè)備利用率。

10、系統(tǒng)可自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)加工任務(wù)的生產(chǎn)加工成本、質(zhì)量成本，便于成本控制和成本分析